- Ev
- >
- Hakkımızda
- >
- Sıkça sorulan sorular
-
1.Toz Pnömatik Taşıma Sistemi Bilgi Toplama Listesi
1. Taşıma malzemesi: 2. Malzemenin özgül ağırlığı: g/cm3 3. Malzeme parçacık boyutu: mm 4. Yatay taşıma mesafesi: m 5. Dikey taşıma mesafesi: m 6. Dirsek sayısı: ADET 7. Malzeme sıcaklığı: °C 8 • Malzeme nem içeriği: % 9. Konveyör tipi: sürekli taşıma mı yoksa aralıklı taşıma mı? 10. Taşıma kapasitesi: ton/saat (ağırlığı doğru bir şekilde ölçmeniz mi gerekiyor?) 11. Besleme yöntemi: manuel besleme veya silo besleme？Lütfen besleme gereksinimlerinizi açıklayın. 12. Taşıma sisteminin sonu: huni mi yoksa silo mu? kaç m3? Halihazırda var mı yoksa yeni mi yapılacak? 13. Taşıma sisteminin sonunda bir torba filtre var mı? Eğer öyleyse, egzoz hava hacmi m3/h nedir? 14. Taşıma sistemi hava kaynağı: Hava kompresörünüz var mı? Öyleyse, basıncı Mpa nedir? Akış hızı m3/dk nedir? 15. Tesisinizin çalışma koşullarına en uygun pnömatik taşıma sistemini tasarlayabilmemiz için lütfen üretim sürecini ayrıntılı olarak açıklayın.
-
2.Bantlı konveyörün sapmasının sebepleri nelerdir?
Cevap: Bantlı konveyörün sapması, bantlı konveyör kullanımı sırasında en yaygın sorundur. Özel nedenler şunlardır: (1) Raf eğimi (2) Kayışın ek yerleri düz değildir (3) Kılavuz teknenin her iki tarafındaki kauçuk plakaların basıncı aynı değildir (4) Kayışın eskimesi ve deformasyonu ( 5) Bantlı konveyörün düzensiz malzemesi (6) Bantlı konveyör titreşimi
-
3.Şirketin bantlı konveyörü özelleştirmesi gerektiğinde, hangi parametrelerin sağlanması gerekiyor?
Genel olarak, bantlı konveyörün özelleştirilmiş tasarımı şunları sağlamalıdır: taşıma malzemesi adı, taşıma malzemesi yoğunluğu, taşıma malzemesi parçacık boyutu, taşıma çıktı gereksinimleri, yatay taşıma mesafesi, dikey taşıma yüksekliği vb.
-
4.Kırıcı kullanımı sırasında nelere dikkat edilmelidir?
Kırıcının kullanımını sağlamak için kullanım sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir: 1. Demirin çıkarılması, demirin uzaklaştırılması, kırma ekipmanlarının güvenli çalışmasını sağlamak için önemli bir önlemdir 2. Deneme amaçlı kullanımdan önce mutlaka kontrol edilip edilmediğini kontrol ediniz. çerçevenin her bir parçasının montajı gereksinimleri karşılar, dönüş yönünü kontrol edin ve yanıcı ve patlayıcı maddelerin ezilmesi kesinlikle yasaktır. 3. Kırıcı yüksüz çalıştırılmalı ve kırıcıda depolanan malzemeler çalıştırılmadan önce kontrol edilip çıkarılmalıdır. 4. Çalıştırma sırasında muayene ve yağlamaya dikkat edilmelidir. Rulman yağsız kaldığında "gululuğu" sesi çıkarır.
-
5.Bir kırıcı nasıl seçilir?
Kırıcı seçimi esas olarak kırılacak malzemeye ve esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılan kırma işlemine göre belirlenir: 1. Çeneli kırıcı: genellikle sert madenlerin ve kayaların ilk kaba kırma işlemi için kullanılır 2. Darbeli kırıcı : 350Mpa basınç dayanımına sahip sert kaya ve kırılgan malzemeler için uygundur 3. Konik kırıcı: orta veya ince kırma ile kırma işlemleri için kullanılır 4. Darbeli kırıcı: esas olarak kum yapma işlemleri için kullanılır
-
6.Pnömatik taşıma sisteminin özelleştirilmiş tasarımı için hangi parametrelerin sağlanması gerekiyor?
Genel pnömatik taşımanın özelleştirilmiş tasarımı şunları sağlamalıdır: 1. Taşıma malzemesinin adı 2. Taşıma malzemesinin yoğunluğu 3. Taşıma malzemesinin parçacık boyutu 4. Çıktı gereksinimi 5. Yatay taşıma mesafesi, dikey taşıma yüksekliği vb.
-
7.Fabrikasyon çelik silonun özel tasarımında hangi verilerin sağlanması gerekiyor?
Genel fabrikasyon çelik silonun özelleştirilmiş tasarımı şunları sağlamalıdır: 1. Depolama malzemesi adı 2. Depolama malzemesinin yoğunluğu 3. Depolama malzemesi parçacık boyutu 4. Depolama kapasitesi 5. Besleme yöntemi 6. Boşaltma yöntemi ve boşaltma ağzı boyutu 7. yerden boşaltma portu
-
8.Dikey kova asansörü nasıl yapılır?
Dikey kovalı elevatör malzeme tipine, taşıma çıkışına, kaldırma yüksekliğine vb. göre seçilmelidir. 1. Büyük partiküllü ve güçlü aşındırıcılığa sahip malzemeler için NE serisi plaka zincirli elevatörleri seçebilirsiniz 2. Küçük malzemeler için parçacıklar ve güçlü aşındırıcılık için NSE serisi plaka zincirli elevatörü seçebilirsiniz. Toz ve küçük parçacıklı malzemeler için çelik tel bantlı elevatör TDG serisini seçebilirsiniz.
-
9.Malzeme yapışkan, ıslak, topaklanması kolay ve tarama sırasında ağı bloke ediyorsa ne yapmalıyım?
Titreşimli elek normal çalışırken, malzemenin çeşitli özellikleri nedeniyle, malzemenin şekli çeşitli biçimlerde elek deliği tıkanmasına neden olur. Analizden sonra ana nedenler şunlardır: 1. Çok miktarda malzemenin boyutu elek deliği kadar büyüktür; 2. Malzeme yüksek nem içeriğine sahiptir; 3. Birden fazla temas noktasına sahip küresel parçacıklar veya malzemeler ağı bloke eder; 4. Statik elektrik oluşacaktır; 5. Malzemenin lifli bileşenleri vardır; 6. Daha fazla pul pul parçacık var; 7. Dokuma ekranın tel çapı çok kalın; 8. Kauçuk elekler gibi daha kalın elekler için, delik şekli tasarımı mantıksızdır ve deliklerin konikliği yoktur, bu da parçacıkların sıkışmasına neden olur.
